脉冲袋式除尘器具备诸多显著优势，例如其体积精巧、过滤风速卓越、占地面积紧凑以及维护操作简便等。然而，在实际应用进程中，该设备也容易遭遇一系列问题，涵盖滤袋磨损、滤袋收缩/烧损、腐蚀现象以及阻力过高等状况。为了有效预防这些问题的滋生，并确保在问题出现时能够迅速且妥善地予以解决，本文深入剖析了针对脉冲清灰滤袋使用过程中所遇问题的应对策略。

一、滤袋磨损问题剖析

（一）滤袋袋口部位磨损

1. 袋口下方400mm内磨损

   • 磨损特征：破损多集中在袋口向下400mm的范围内，破损痕迹呈现出从内向外扩展的趋势。具体表现为面层先受压缩空气冲击而脱落，随后基布被吹穿，最终过滤面也遭受破坏。当滤袋一侧出现破损后，烟气会优先选择阻力较小的路径流通，从破损处直接窜入净气室。在此过程中，粉尘会持续冲刷破损处的对角区域，进而导致袋口出现环状破损，甚至可能使袋头与袋身完全分离。
   • 磨损成因：此类磨损主要由压缩空气压力过高、喷吹管安装歪斜以及花板变形等因素引发。通过相应的调整措施，即可有效避免此类磨损问题的发生。

2. 袋口凹槽位置磨损

   • 磨损特征：破损痕迹多从外向内延伸，凹槽处被磨断，严重时袋头甚至会脱落。
   • 磨损成因：该问题通常是由于安装操作不当或袋口直径过小所导致的。

3. 袋口外侧在喷吹管和花板长度范围内磨损

   • 磨损特征：破损痕迹同样由外向内发展，纤维和基布均受到不同程度的磨损或磨断，甚至出现脱落现象。
   • 磨损成因：若破损痕迹由内向外扩展，且破损部位位于袋笼竖筋上，则说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀所致，或者是喷吹压力过高、喷吹过于频繁，导致滤袋与袋笼接触位置发生折叠断裂破损。此时，更换袋笼或调整喷吹装置即可解决问题。若破损痕迹由外向内扩展，且破损部位位于袋笼竖筋上，则说明是袋笼变形引发滤袋之间的相互摩擦，从而导致破损。更换袋笼即可避免此类问题的再次发生。

（二）滤袋袋身过滤面磨损

• 磨损特征：滤袋袋身过滤面呈现出渐进式磨损的特点，多发于袋笼支撑环的下部位置，而上部则相对较少出现此类磨损。
• 磨损成因：此类磨损主要由烟尘冲刷导致，具体原因包括气流分布不均以及过滤风速过高等。

（三）滤袋下部磨损

1. 滤袋下部外侧磨损

   • 磨损特征：破损多见于滤袋底部向上300mm的范围内，且多发生在一侧，下部磨损程度较为严重，向上则逐渐减轻。局部缝纫线会被磨断，而未受磨损位置的缝纫线强度则保持良好。
   • 磨损成因：此类磨损多由多孔板变形、多孔板间距过小、袋笼变形以及滤袋过长等因素引发。个别情况下，还会出现滤袋与除尘器箱壁摩擦导致破损的现象。针对此类问题，需严格检查多孔板的水平度，确保误差符合设计要求，并应使用制作精良的袋笼。

2. 滤袋下部环状破损

   • 磨损特征：此类破损多见于过滤风速较高的除尘器或处理磨琢性较强的粉尘时。当滤袋一侧出现破损后，烟尘会冲刷破损对角，并随着时间推移导致破损范围不断扩大。滤袋破损严重时，甚至可能导致滤袋环形断裂。
   • 磨损成因：具体成因与上述滤袋磨损情况相关联，主要涉及气流、风速及粉尘特性等因素。

3. 滤袋下部内侧磨损

   • 磨损特征：此类磨损多见于与袋笼接触的位置。
   • 磨损成因：多数情况下，是由于袋笼和袋笼底直径相差过大，导致滤袋在清灰和过滤过程中的变换幅度过大，进而与袋笼发生摩擦破损。更换优质袋笼即可有效解决此类问题。

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